国内企业的产品雷同现象较为严重，同类低中档产品的设备产能增加高于需求增加，市场相对疲软，抑制了薄膜产量的扩大和价格的上扬。到目前为止，全国现有CPE流延膜生产厂家30余家，生产线40余条，总生产能力15 万～17万吨／年左右。然而，流延膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等严重。目前年进口量约占总使用量的60％。国内CPP专用料品种相对单一，一般用于复合膜热封层，半蒸煮膜、镀铝膜高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。

近两年，多层共挤吹膜市场正处于成长阶段，部分品种的CPP薄膜受到其竞争与冲击。CPE流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。发展至今已有五六年的历史了，凭借着其优质的产品质量与高性价比得到了众多客户的喜爱。在此基础上，有业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年pp流延膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真，那么pp流延膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。

随着太阳能、风能、海水淡化、电力动力、光学及食品、医药包装等行业的高速发展，市场上对高端薄膜产品的要求越来越高，譬如高阻隔多层复合薄膜、膜内微层叠以致纳米级微层叠等。与此相适应的是，当前国内外双向拉伸、流延薄膜产品正向着功能化、专用化、高性能化、高性价比、复合化方向发展。而这些太阳能光伏发电配套膜、锂电池隔膜、高透明膜、PVB玻璃夹层膜等光学膜及微滤、超滤膜、高阻隔多层复合薄膜等新型产品，要靠功能先进、产量高且性能稳定、节能低耗的塑料机械来生产，但这些生产装备目前国内设备企业还多数不能生产，成为制约制品企业调整产品结构、向高端化发展的瓶颈之一。

我国的流延膜市场增长十分强劲，从产品结构上看，高档次产品的增长速度明显快于普通流延膜产品，产品结构趋于合理。2015年是流延膜行业发展快速的一年，不仅是CPE流延膜制品取得了相当大的增长，同时，在国家宏观调控政策下，进口设备放慢步伐，国产化流延薄膜设备取得了很大进展。为适应国内外市场的需求，创名牌、提高产品档次、开发新产品抢占市场已成为流延薄膜行业发展的主流。如上所述，2004年流延薄膜产量为33万吨，但有关统计表明，2004年我国流延薄膜生产能力已近50万吨，而且今年几条大的生产线已经或者即将建成投产，预计今年新增产能将在5万吨左右，供大于求的矛盾开始显现。